校平機在使用過程中的缺陷問題應如何處理？

校平機校平過程中，矯直輥的滾動會跳動，或者相鄰矯直輥的直徑相差太大，可能會造成型鋼腰部波浪。常見的解決方案和預防措施包括在使用前檢查矯直輥的使用情況，承認每個輥的直徑誤差，以及重新調整上輥壓力。

除腰部波浪外，扭曲和彎曲也是常見的缺陷，矯直型鋼上下扭曲和彎曲的主要原因是上下輥之間的壓力分布不適當，或者第一和第二輥之間的壓力分布太小。因此，調整校平機上五個輥的壓力分布關系以及一起增加第一和第二輥的壓力分布是有用的手段。

校平機作為鋼板校平作業的主機，在專業生產中受到廣大廠家的青睞。它在生產技術和生產能力上都無可挑剔。但是校平機肯定不是完美無缺的。

更常見的缺陷是成品的變化。整平后鋼材變化的主要原因是上輥系統壓力分布小和整平道次錯位。為此，選擇的方法是適當增加上輥壓力值，并經常觀察上下輥系統的孔對齊情況，以避免錯位。

曲折分為上下曲折和左右曲折。根據要求，每米型鋼的捻度≤3毫米，總捻度≤總長度的0.3%。超過這個等級就是不合格材料。經過長期生產實踐，分析了平整鋼上下曲折的主要原因:一是上下輥之間的壓力分布不合適；第二，上輥和下輥之間的壓力分布太小，不能超過鋼本身的屈服極限，因此鋼在被整平后仍然保持原來的扭曲和彎曲程度。采取的相應方法是調整上下輥之間的壓力分布關系，共同增加上下輥之間的壓力分布，增加校平機的校平力。

鋼左右扭曲的主要原因是校平道次錯位。采用的方法是調整上下輥系統的行程，使它們完全對齊。

波浪彎曲分為腰部波浪和腿部波浪。腰部隆起的主要原因如下:相鄰整平輥的工作直徑相差太大；平整道次加工不準確導致平整輥不圓或設備間隙過大，導致平整輥在軋制過程中跳動。上輥系統的壓力分布不合理。

常用的方法有:檢查整平輥的使用情況，承認各輥的直徑誤差，適當調整整平輥的位置或直接更換不符合要求的輥，重新分配和調整上輥壓力。

腿波的主要原因是整平輥孔型的錯位和大的軸向移動。通常采用的方法是重新對準整平輥，檢查設備是否符合工藝標準，以消除軸向移動。

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